泥浆浓度按照不一样的土层条件而定。泥浆渗入孔壁，通过扩孔钻头的挤压和摩擦起到维护和稳定孔壁跟用处。回拉管:回拉管流程中的回拉力应克服管与孔壁之间的摩擦力。成孔质量与导向孔的曲线形状和扩孔过程密切相关。不出意外的话，铺设聚氯乙烯或聚乙烯管的后拉力不应该过5kN。拉力过大会产生管道破裂或变形。顶升流程中，应一直观察管道轴线，并及时采取措施纠正看见的偏差。管道偏离轴线的重要原因是作用在工具管上的外物不平整。外面力量不平整的主要的原因是:(1)前进的管道不能够在一定的直线上，(2)管道的横截面不能够垂直于管道的轴线，(3)管接头之间垫板的压缩性不整体一致，(4)顶管迎面阻力的合力可能与顶管后端顶力的合力一致。
人工顶管法施工是继盾构施工之后发展起来的地下管道施工方法，早于6年美国北太平洋铁路铺设工程中应用，已有百年历史。20世纪60年代在世界各国推广应用；近20年，日本研究开发土压平衡、水压平衡人工顶管机等先进人工顶管机头和工法。
从50年代从北京、上海开始试用。
1986年上海穿越黄浦江输水钢质管道，应用计算机控制，激光导向等先进技术，单向顶进距离1120m，顶进轴线精度：左右﹤±mm，上下﹤±50mm。
1981年浙江镇海穿越甬江管道，直径2.6m，单向顶进581m，采用5只中继环，上下左右偏差﹤10mm。
顶进速度快：美国1980年，9.5小时顶进49m。
顶进距离长：
国外一次顶进距离1200m，1970年，德国汉堡下水道混凝土人工顶管，直径为2.6m。
创造混凝土人工顶管世界记录：一次顶进距离为2050m，2001浙江嘉兴污水人工顶管，钢筋砼管直径2m。
创造钢管人工顶管世界记录：一次顶进距离为1743m，1997年上海黄浦江上游引水工程的长桥支线人工顶管，钢管直径3.5m。
人工顶管技术关键
1、顶力问题：增加中继环和泥浆润滑。
中继环间距20—200m，越靠近工具管间距越小；
泥浆作用：润滑、减沉。泥浆材料：膨润土泥浆，稳定、失水少。
注入孔设置：轴向——工具管相邻3-4节为有孔管，之后每隔2-5节设有孔管。环向——周圈均匀设3-4个压浆孔。
压浆原则：先压后顶，随顶随压，及时补浆。
2、方向控制：计算机控制、激光导向或三段双铰管。
3、正面土体控制：局部加压（冲泥仓）、泥水平衡、土压平衡顶管机应用。
顶管设备
千斤顶1000t：行程200mm，6.5万元/只，一般两只。
油管20元/m，15KW电动泵1.5万元。
千斤顶500t：行程200mm，1.8万元/只，一般两只。
7.5KW电动泵1.5万元。
遵照偏差的大小和方向，顶铁的一侧可以楔紧，顶铁的另一侧可以楔松或留有1-3厘米的间隙。顶起开始后，楔形侧将开始。楔形面不易移动。这一种方法特别有效，但顶起时必须严格把控楔紧度，管道因应力不均匀而开裂。非开挖作为一种新生产的工程技术产业，需要在硬件设施和技术理论两方面实施深入发展。依照非开挖发展的战略要求，建立了非开挖技术研究所。多年来，长期坚持不懈地致力于非开挖技术的科学研究和产品开发，并了可喜的成果。经过这几年工程实践的一直探索和改进，TL系列钻机的性能日益提升，达到了国内水平，得到了消费者的一致认可。建立顶管中部线桩:在中间线控制桩上放置经纬仪，将中间线引向坑壁并打入桩中，作为顶管时校正套管的线桩。
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