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顶铁的相邻表面应相互垂直，安装后顶铁轴线应与管道轴线相等且对称，顶铁和导轨之间的接触面应无污垢和油渍，换顶铁时，观察顶铁是否有异常现象，顶部熨斗和管口之间应使用缓冲材料，当顶力不到管接头材料的容许抗压强度时，管口应配备U形或环形顶铁，起重设备：正式作业前，吊起起重机实施检查，检查重物的情况和制动性能，切勿吊装，（3）顶进①采用人工顶进管理，将地下水位降至管底如下不小于0.5M，并采取措施防范其余水源进入顶管管道，顶升程序以下：安装顶升铁，启动油泵，顶升活塞伸出行程后关闭油泵，停止顶升铁的操作，活塞收缩，在间隙中再添加进顶升铁，无数次开启油泵，③工具管在5-10m范围内开始顶起，同意偏差为：轴线所处地点3mm，标高0-3mm。

据理解，我国的顶管施工始于1953年的北京，再之后于1956年在上海开始顶管试验，伴着顶管技术的发展，顶管施工技术逐渐转变成为基于气压平衡、泥水平衡和土压平衡理论的非开挖施工技术，国内对非开挖技术的定义是：非开挖技术是指通过钻挖岩土而不在地表挖沟的方法铺设、修复和换地下管道的施工技术，伴着认识的不时提高，后来有人指出，非开挖技术是指不挖地表，通过地质工程铺设、修复或换各类地下管线和电缆的高科技实用技术，但是，在国家，非开挖技术的定义中有两个关键问题并没有明确推荐，这使得人们比较误解非开挖技术，同一个是“表面不开挖或不挖沟”，实际上，多非开挖施工方式必须在施工前开挖工作坑，其余一种是岩土钻井或地质工程技术，老实说。

必须遵照操作规程的需求实施顶管施工，顶管必须依据操作规程的需求开展，中间和标高应在30cm处开展，顶管施工应根据少开挖、多顶、多测量的需求实施，每一个团队应依据要求处理好顶升记录，交接班时应相互检查不同制品质量，现只有当顶管合格时，同意偏差应为：轴线所处地点3mm，标高0~3mm，过容许偏差时，应采取措施开展校正，并实施校正：直管顶管钢筋混凝土管的同意偏差为20mm、-40mm，相邻管之间的偏差不大于20mm，校正时应缓慢开展校正，使管道在计算范围内逐渐回到研发轴线，施工管道通风正常推进时，必须确保工作面有空气循环，灯光明亮，触变性泥浆和高级加固泥浆应通过管道输送，额外的电源和照明电源通过施工管线从井外输送至末端。


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