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“对于日焊接一次合格率低于90%的机组,必须停工整顿,查明原因后再焊接,否则全部割口处理。根焊不合格,必须割口,不得返修。”质量关乎着工程建设的成败,正是因为中俄东线把质量管控作为重中之重来严抓细管,才有了中俄东线以总分90.5分的成绩获得中国石油集团公司质量量化审核优秀级。中俄东线全力推进“全数字化移交”工作,力争实现实体管道与虚拟管道同步建成,推进我国油气管道建设由数字化向智慧化转变。“未来管道行业发展的热点,是在标准统一和管道数字化的基础上,通过“移动端+云计算+大数据”的体系架构集成管道全生命周期数据,提供智能分析和决策支持,实现管道的可视化、网络化、智能化管理。”中俄东线项目部数字化部王大伟介绍了大数据在中俄东线的不可取代性。
“焊接过程现的好多问题都是共性的,比如内焊共8个焊,如果在焊接过程中突然有一个焊熄火了,有可能是它的导电嘴堵住了,清理下导电嘴就好了。”刘洋是一名内焊工,他说这些问题一开始的时候都不知道怎么处理,通过焊工间彼此共享了解到了很多,他开心地说:“焊道有气孔或者焊道融合不够,就是焊盒子出现了问题,也可能是电流不稳或者气压不够……”问题共享让每一名焊工都在工作过程中不断地成长起来。电焊工张安说,不论你用什么设备都需要做好日常的保养,再好、再先进的设备,不经常保养也会出问题的,设备就跟人一样有感情,你对它好它也会对你好。对于所有焊道的无损检测是较重要的管控环节,每一道焊口的检测结果项目部都组织检测单位、监理、研究院、四方检测单位和国外咨询专家进行复评,评定覆盖率达到360%。
中俄东线的质量管理目标强化了整个项目管理团队的责任意识和使命担当。为了向先进水平看齐,中俄东线全面推广应用全自动化焊接、AUT检测、机械化防腐补口等新技术。项目部从加强“人、机、料、法、环”五大质量管理要素入手,采用“全工序责任链监督”的管理方式。成立了合格焊工管理会,通过培训和考试提高人员技能,加强准入管理;组成了焊接专家组,分析不合格焊口产生原因,及时纠正,提高一次合格率;加强焊材报验和使用管理,加强指标控制,如坡口形状、坡口面平滑度、错边量、焊接温度等;要求管厂标识管口长、短轴和外周长,对口质量;开展焊接质量问题全员共享活动,有效避免相同问题重生,全员在观念上、技术上、技能的提升上都有了大的转变。