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非开挖顶管施工根据管道所在的土层性质、管径、地下水位、地下和地下建筑物,结构和各种设施等因素,来选择顶管管道顶进的方法,然后进行技术经济比较再确定。普通顶管法是在粘土或砂质土中,无地下水影响,采取手掘式或机构挖掘式顶管法。
1.工作坑
顶升井的位置应易于排水、开挖和运输,并且易于对地上和地下建筑物、构筑物采取保护和安全生产措施。
使用组装式后墙从方木、型钢或钢板等组装后,后背运动员有足够的强度和刚度。
工作坑支撑应形成封闭的坑形框架,矩形工作坑四角应添加斜撑。
2.设备安装
轨道:选用钢材生产,两个民用轨道安装牢固、顺直、平行、等高,坡度和管线设计要一样。在使用中检查导轨以防移位。
千斤顶:安装时固定在支架上的,并且与管道的中心垂直对称,作用在管道中的连接力在垂直线的中心。
油泵:应与千斤顶匹配,并配备备用泵;安装完成测试运行。顶进过程中油压突然增加,应立即停止顶进,检查原因,处理后继续顶进。
顶铁:分块组装的顶轨应具有足够的刚度,并且顶轨的相邻面彼此垂直。安装好的顶铁轴线应与管道轴线平等、对称,顶轨和导轨之间的接触表面不能有污垢、油污。
换顶铁时,使用时要先观察顶铁有无异常。
顶铁和管口间采用缓冲材料衬垫,当顶力接近管节材料的允许抗压强度时,管口要增加U型或环形顶铁。
起重设备:正式作业前应试吊,检查重物的情况和制动性能,严禁负荷吊装。
3.顶进
使用手掘式管理,水位下降到管的底部不小于0.5m,并采取措施防止其他水进入管道。
所有设备的检查和调试合格后可进行顶进。顶升程序是安装顶铁、启动泵,顶镐活塞伸出一个行程后,关闭泵,顶镐停止运行,活塞与顶部铁芯之间的间隙收缩,然后打开泵,如此周而复始。
工具管开始进入5-10m范围,允许偏差:轴位置3mm,高程0-+3mm。当过允许偏差时,采取措施纠正。
采用手工掘进顶进时,应符合下列规定:
工具管接触或切入土壤,自上而下分层开挖。
在允许挖的稳定土层中正常顶时,管下部135度范围内不得挖;管顶以上挖量不得大于15mm;管道挖根据具体情况确定,并安全保护措施。
顶管结束后,根据设计规则对管接头的内间隙进行处理。当设计未规定时,可用石棉水泥,弹性密封剂或水泥密封。填塞物应抹平,不得突入管内。
顶进时测量工具管的中心和高程
采用手工掘进时,工具管进入土层过程中,每顶进0.3m,测量不少于一次;管道进入土层后正常顶进时,每1.0m测量一次,纠偏时增加测量次数。
全段顶完后,在每个管节接口处测量其轴线位置和高程;有错口时测出相对高差。
纠偏:采用小角度、顶进中逐渐纠偏
纠偏方法
挖土校正法:即在管子偏向一侧少挖土,而在别一侧多挖些,强制管子在前进时向另一侧偏移。适用于偏差为10-20mm时。
木杠支撑法:如管端下陷,管子发生错口时,可采用木杠支撑法方法校正,适用于偏差为20mm时。
顶进过程中,出现下列紧急情况时应采取措施进行处理:工具管前方遇到障碍;后此墙变形严重;顶铁发生扭曲现象;管位偏差过大且校正无效;顶力过管端的允许顶力;油泵、油路发生异常现象;接缝中漏泥浆。