潮州人工顶管施工

人工顶管施工技术机械顶管应用价值人工顶管即手掘式顶管是早发展起来地一种顶管施工工艺,由于它采用了一定地措施后便具有施工操作简便，设备少,施工成本低、施工进度快等优点。
人工顶管施工设备：
1、中继环——顶管阻力——正面不变——侧面摩擦力——随顶进距离显然，将长距离顶管分成若干段，在段与段之间设置中继环，接力顶进设备可使后续段只克服顶进管段侧面摩擦力即可。按自前至后顺序开动中继环油缸，顶进管道可实现长距离顶进。
中继环：在中继环成环形布置若干中继油缸，油缸行程200。中继环油缸工作时，后面的管段成了后座，将前面相邻管段推向前方，分段克服侧面摩擦力。
2、工程管：管道主体一般为圆形，直径多为1.5～3m。长度2-4m。
管道材料类型：
（1）钢筋砼管：C50以上，应用多，用于短距下水道中；
（2）钢 管：列应用第二位，用于自来水、煤气、天然气等长距离顶管；
（3）钢管、钢筋砼复合管：外钢内砼，用于超长距顶进；
（4）钢管、塑料复合管：外钢内塑，用于强酸性液体及高纯水输送。

人工顶管技术关键：
1、顶力问题：增加中继环和泥浆润滑。
中继环间距20—200m，越靠近工具管间距越小；
泥浆作用：润滑、减沉。泥浆材料：膨润土泥浆，稳定、失水少；
注入孔设置：轴向——工具管相邻3-4节为有孔管，之后每隔2-5节设有孔管。环向——周圈均匀设3-4个压浆孔。
压浆原则：先压后顶，随顶随压，及时补浆。
2、方向控制：计算机控制、激光导向或三段双铰管。
3、正面土体控制：局部加压（冲泥仓）、泥水平衡、土压平衡顶管机应用。

人工顶管作业准备：
1、场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
2、查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如:地下电缆、旧墙基等分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。
3、熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。
4、按照施工方案要求备齐挖孔桩施工机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并检验各种机具的安全使用性能，确保施I机具使用安全。
5、开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底;施工前对吊具及其它机具进行安全检查和试验，确保施工安全。

人工顶管施工要求：
1、人工挖孔：场地平整、平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面标高应高出原地面30cm左右,场地四周开挖排
水沟，防止地表水流入孔内。
2、测量放样：技术人员按照设计图纸确定孔位，经检查无误后，用全站仪坐标定位，埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝士进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
3、桩孔开挖：开挖前对既有线路道床进行支挡防护，用三根中48钢管桩打入路基,再用钢板支护,挡住既有道床，以免道床流失影响道床稳定。采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇硬土或大块孤石采用锤、钎破碎,挖土顺序为先挖中间后挖周边。孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面，堆积到地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不要将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
4、护壁施工：人工挖孔必须施作护壁，护壁采用钢筋混凝土护壁,径向厚度为1, 节混凝土护壁(原地面以下1m)径向厚度为2,宜高出地面20-30cm,使其成为井口围圈，以阻挡井上土石吸其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。每挖掘1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。两节护壁之间留10~ 1空隙，以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结，可掺入速凝剂。模板不需光滑平整,以利于与桩体混凝土的联接。为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结，也为了混凝土入模方便,护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁混凝士的施工，可采用钢模板。钢模板面板的厚度不得小于4,浇注混凝士时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U型卡联接，上下设两道6~ 8号槽钢圈顶紧;钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。人工挖孔桩允许偏差和检验方法
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