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施工说明顶管施工,顶管,非开挖顶管
施工方式现场施工
品牌胜越
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人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力,采用人工挖土掘进的方法,把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时,也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间,以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
人工顶管施工要求:
1、人工挖孔:场地平整、平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面标高应高出原地面30cm左右,场地四周开挖排
水沟,防止地表水流入孔内。
2、测量放样:技术人员按照设计图纸确定孔位,经检查无误后,用全站仪坐标定位,埋设十字护桩,十字护桩必须用砂浆或混凝士进行加固保护,以备开挖过程中对桩位进行检验。
3、桩孔开挖:开挖前对既有线路道床进行支挡防护,用三根中48钢管桩打入路基,再用钢板支护,挡住既有道床,以免道床流失影响道床稳定。采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖,遇硬土或大块孤石采用锤、钎破碎,挖土顺序为先挖中间后挖周边。孔内挖出的土采用提升设备垂直运输到地面,堆积到地点,防止污染环境。注意挖孔过程中,不要将孔壁修成光面,要使孔壁稍有凹凸不平,以增加桩的摩擦力。
4、护壁施工:人工挖孔必须施作护壁,护壁采用钢筋混凝土护壁,径向厚度为1, 节混凝土护壁(原地面以下1m)径向厚度为2,宜高出地面20-30cm,使其成为井口围圈,以阻挡井上土石吸其它物体滚入井下伤人,并且便于挡水和定位。每挖掘1.0m深时,即立模灌注混凝土护壁。两节护壁之间留10~ 1空隙,以便混凝土的灌注施工。为加速混凝土的凝结,可掺入速凝剂。模板不需光滑平整,以利于与桩体混凝土的联接。为了进一步提高柱身混凝土与护壁的粘结,也为了混凝土入模方便,护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁混凝士的施工,可采用钢模板。钢模板面板的厚度不得小于4,浇注混凝士时拆上节,支下节,自上而下周转使用。模板间用U型卡联接,上下设两道6~ 8号槽钢圈顶紧;钢圈由两半圆圈组成,用螺栓连接,不另设支撑,以便浇注混凝土和下节挖土操作。人工挖孔桩允许偏差和检验方法
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管道顶进作业施工方法有手工掘进顶管法、机械掘进顶管法和水力掘进顶管法。
1、手工掘进顶管法:手工掘进顶管法是顶管施工中简单的一种方法,也是广泛采用的方法。它是由人工负责管前挖土,随挖随顶,挖出的土方由手推车或矿车运到工作坑,然后用吊装机械吊出坑外。这种顶进方法工作条件差,劳动强度大,仅适用于顶管不受地下水影响,距离较短的场合。
2、机械掘进顶管法:机械掘进顶管法与手工掘进顶管法大致相同,除了掘进和管内运土不同外。该法在顶进工具管里面安装了一台小型掘土机,把掘出来的土装在其后的上料机上,然后通过矿车、吊装机械,将土直接排弃到坑外。该法不受地下水的影响。可适用于较长距离的施工现场。
3、水力掘进顶管法:水力掘进顶管法是利用管端工具管内设置的高压水枪喷出高压水,将管前端的水冲散,变成泥浆,然后用水力吸泥机或泥浆泵将泥浆排除出去,这样边冲边顶,不断前进。这种方法优点是效率高、成本低,缺点是顶进时方向不易控制。
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人工顶管施工设备:
1、中继环——顶管阻力——正面不变——侧面摩擦力——随顶进距离显然,将长距离顶管分成若干段,在段与段之间设置中继环,接力顶进设备可使后续段只克服顶进管段侧面摩擦力即可。按自前至后顺序开动中继环油缸,顶进管道可实现长距离顶进。
中继环:在中继环成环形布置若干中继油缸,油缸行程200。中继环油缸工作时,后面的管段成了后座,将前面相邻管段推向前方,分段克服侧面摩擦力。
2、工程管:管道主体一般为圆形,直径多为1.5~3m。长度2-4m。
管道材料类型:
(1)钢筋砼管:C50以上,应用多,用于短距下水道中;
(2)钢 管:列应用第二位,用于自来水、煤气、天然气等长距离顶管;
(3)钢管、钢筋砼复合管:外钢内砼,用于超长距顶进;
(4)钢管、塑料复合管:外钢内塑,用于强酸性液体及高纯水输送。
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人工顶管施工设备构成:顶进设备、掘进机(工具管)、中继环、工程管、排土设备等五部分组成。
1、顶进设备:主顶进系统——主油缸:2~8只,行程1~1.5m,顶力300~1000t/只;单只千斤顶顶力不能过大:千斤顶、管段、后座材料。
(1)主油泵:32-45-50MPa;操纵台、高压油管。
(2)顶铁:弥补油缸行程不足,厚度﹤油缸行程
(3)导轨:顶管导向:中继间——中继油缸、中继油泵或主油泵。
2、掘进机按挖土方式和平衡土体方式不同分为:手工挖土掘进机、挤压掘进机、气压平衡掘进机、泥水平衡掘进机、土压平衡掘进机。
工具管:无刀盘的泥水平衡顶管机又称为工具管,是顶管关键设备,安装在管道前端,外形与管道相似,结构为为三段双铰管。
作用:破土、定向、纠偏、防止塌方、出泥等功能。
组成:冲泥仓(前)、操作室(中)、控制室(后)设水平铰链和上下纠偏油缸,调上下方向(即坡度)设垂直铰链和水平纠偏油缸,调左右方向(水平曲线)、泥浆环、控制室、左右调节油缸、上下调节油缸、操作室、吸泥管、冲泥仓、栅 格、工具管结构。
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