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一、出洞
顶管机和后续管段顶部叠加配重，防止顶管机出洞“叩头”
二、正常顶进
三、泥水循环
四、测量
五、纠偏、数据传输
纠偏千斤顶设在顶管机前后段之间，共4组千斤顶。通过组合动作，控制顶管机的顶进方向。当激光点偏移测量靶中心，表明顶管机偏移轴线推进，就要启动纠偏动作。（如激光点往上移动，说明机头是往下偏移，必须伸出下面的2组千斤顶）。
纠偏动作控制在地面操作室的操作台远程控制，如何确认操作的正确性是通过远程数据传输来实现。
（1）纠偏量的控制是通过安放在纠偏千斤顶上的位移传感器来实现。
（2）顶管机的状态（水平倾斜、扭转）由安放在机头的角度倾斜仪来体现。
六、触变泥浆
在顶进过程中，随着距离的增长，管道的摩阻力也随之增大。为了提高顶进施工的效率，在施工过程中尽可能地降低管道外侧的阻力，通常情况下往管外侧喷谢触变泥浆，降低顶进的阻力。
触变泥浆管设置一般在顶管机后面3－4节管每节管都设置触变泥浆管，在管节外壁形成完整的浆套。以后的管节间隔2－3节管设置一道，用来对浆套进行补浆。
注浆孔的形状及布置：在每节管的前端布置一道触变泥浆注浆孔，数量为3－4个，孔的布置均匀。经过不段压浆，在管外壁形成一个泥浆套。
七、中继间接力顶进
中继间是经机械加工的内外套组合，通过中间的小千斤顶的伸动作，推动外套往前伸出，外套向前推动管节一段距离，又通过后部主顶推力顶进，使小千斤顶复位。在长距离顶进时，可分段减少主顶的压力，它可以与其他中继间和后座通过程序连动，一环接一环，自动切换。
中继间工作原理：通过中继间的小千斤顶的伸出动作，推动外套往前推出，外套向前推动管节一段距离后，又通过后部主顶或下一个中继间推动管道运动，使小千斤顶缩回复位。不断往复运动推进管段，使整段管道向前推进。
中继间安放时，一个中继间应放置在比较前一些，当后座总推力达到中继间总推力的40－60％时，就应放置一个中继间；当总推力达到中继间的总推力的70－80％时安置一个中继间，当顶进的总推力达到主顶千斤顶的总推力的90％时，应启动中继间接力顶进。
八、穿墙进洞
井进洞处理与工作井相同，当顶管顶到墙 ** 置时，凿穿实际工具头进洞位置的混凝土，顶出工具头。
九、管内通风
（1）施工人员需进入管道内作业或检查维修设备时，施工前须对管道内进行通风，施工过程中应连续对管道内通风；
（2）临时进入长时间没有对管道内通风的管道作业时，须对管道内通风30min后，并对管道内进行毒气监测，明确安全后才能进入管道内作业；
（3）管道钢管顶进施工时，焊接过程中应对管道内进行通风，减少烟雾进入管道内，减少烟雾对测量激光束的影响；
十、管内照明
（1）管内照明电源应与动力电源分开，设置独立电源控制；
（2）管内照明电压应采用低压，电压一般采用36V、24V、12V、6V，管道内气体严重潮湿时宜采用6V电源；
（3）管道内照明应能清淅地看清管道内的环境。
上述就是为你介绍的有关顶管施工技术的内容，对此你还有什么不了解的，欢迎前来咨询我们网站，我们会有专业的人士为你讲解。
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